常州自动供料系统设备

自动供料系统的工作原理是，真空管封闭后，启动电机，向真空管中注入塑料树脂微粒，然后以低真空气流送到真空管内，再将微粒排入料斗，如此循环。计划的操纵系统中，可用一台电动机来控制两条加料生产线，通过方向阀切换。这两条出产线可以单独运行，也可以同时运行。假定这两种生产线同时运转，当一生产线输送完毕，判断另一条生产线的排料已经完成，则电机不断地转而方向阀换向，然后为另一条生产线输送。如此能表现操纵系统和电机动力，再完成主动进料。

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随着工业行业的发展，集中供料系统开始被广泛运用于各个行业当中。集中供料系统能快速有效的对原料进行输送，提高生产效率，那么集中供料系统的供料方式是怎样的呢？接下来张家港森美瑞机械有限公司为大家介绍一下集中供料系统供料原理。集中供料系统供料原理。集中供料系统输送系统是通过真空方式输送原料的，系统设计有集中的管路，原料通过集中管路可以快速的从储料罐输送到除湿干燥机中。为了保证系统运行稳定，通常是采用“一台机器一根管”的设计方式，保持整个系统的空气对原料进行输送，防止堵料和原料回潮现象发生。集中供料系统输送原料配合除湿干燥机使用，在除湿干燥完成后会对输送管线进行清理，确保管路内没有残余的粒料，在避免原料回潮的同时，也保证了加入注塑机中的原料性能的一致。在真空负压作用下原料中原有的粉尘会通过粉尘过滤系统被过滤出来，有利于提高产品成型的质量。

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2.集中式和单一机器使用的场所不同。集中式供料制，原料集中存放和堆存，粉尘集中收集，远离生产和加工场所，主机旁边的工作环境有了很大的改善，车间有良好的清洁生产环境，可以保证原料不被污染。单台机器所需的原料位置较多，原料摆放混乱，添加原料容易出错，粉尘无法集中收集。集中式供料系统，减少了工人的进料，原材料无需人工搬运，降低了劳动强度。3.原料集中供料时，如需除湿、干燥，亦应进行集中处理，可保证原料在输送过程中不受潮气影响，整体电热功率低。进料采用密封输送，并能控制注塑机的原料用量。如果车间使用空调，集中处理的除湿、干燥系统的热能不散发到车间，环境温度不受影响。全部烘干单送至主机旁，烘干后送至车间。4.集中供料系统可实现多种不同原料输送，将处理原料按设定好的品种合理分配，快速切换原料，单台机器就不能对原料进行选择切换输送，只能一对一供应不能选择。

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集中供料系统可以为企业节约人力成本，提高整个车间的工作效率，使用集中供料系统有很大的优势，那么集中供料系统运行要注意哪些问题？大家一起来了解一下。1.起动前应手动移动传动轮一至两圈。当确定物料动作灵活后，再开始集中供料系统的操作，集中供料系统运转正常后方可开始供料。2.在操作中注意轴承温度，确保集中供料系统轴承保持良好润滑，注意声音及振动是否异常。在发现不正常情况时，停机检查是不是被不易破碎的物体卡住，或者集中供料系统是否损坏。3.检查破碎产品粒度是否符合要求。若超出规定尺寸，应查明原因(如筛条间隙过大、出料口过大、锤子磨损等)，并采取相应措施解决问题，维护集中供料系统。4.保持产品在集中供应系统中均匀地供应，防止超载。对金属，木材等不可折物严格防止落入机器内。无法粉碎的物料，物料水分不宜过高；湿式破碎时，应使用合适的水，防止冲洗水不足而造成堵塞，降低生产能力。5.在集中供料系统中出现磨损的部件应及时更换或修理。6.集中供料系统的安全装置要保持完好，安全装置不能停用，以免发生故障。7.集中供料系统停止运行后，应及时检查紧固螺栓是否牢固，各部件的磨损程度。若在日常使用中多加注意，可使集中供料系统更加耐用，对企业更有利。8.集中供料系统停运前，在切断电动机电源之前，应停止进料，排空物料。

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自动上料系统具有以下特点：1.效高率；2.节能；3.个性化；4.现代化的工厂形象，中央供料系统实现自动化生产后，每天一班，生产24小时三班，5.节约能源，6.集中处理储料器系统是实现原料的封闭输送系统，中央供料系统配有一对多机的自动控制器，以便根据需要把各种原料集中到各个成型机上，从而大限度地降低能耗，从而达到降低能耗的目的。

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集中供料系统可降低生产量，降低能耗，提高产品质量，改善车间环境，实现对原料的集中管理和密闭输送，是企业在竞争市场上好的选择。当用户选择集中式供料系统时，应注意以下事项：1、考虑塑料生产工艺对原料的要求，2、混合原料及干燥处理；3、原料用量及输送距离；4、今后几年的发展规划和生产要求，5、符合实际经济稳定原则，6、选择专业生产厂家。上面介绍集中供料系统在吹瓶业中的应用，集中供料系统可根据不同造型机的生产量，灵活地改变供料量。采用多种供料管道设计，可满足对主料多样化的要求。