金华自动供料系统安装

介绍集中供料系统如何定时规则做好维修保养工作：1.集中供料系统应建立维修档案，对设备的日常运行及维修进行记录；2.实行专人管理责任制和单机作业责任制；3.对操作人员、特别是新入职人员进行定期培训；4.定期检查输送管道，尤其是真空管道和压缩空气管道；5.在集中供应系统中，定期对单个机器进行维修维护；6.吸料斗和干燥桶清理完毕后，安装就位；7.集中供应系统需要定期清理或更换中央过滤器；8.定期清理设备电气部分的灰尘；9.在集中供应系统区域，应改进设备通风。

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一、自动上料系统原料处理优势：1、设立原料快速选料站，提高生产效率。2、可适用于多种原料的弹性生产模式，转换灵活。3、原料集中除湿干燥，可节省用电量，缩短干燥时间。4、原料专人负责管理，减少浪费，降低生产成本。5、提高原料产能及良品率，品质保障。二、自动上料系统的施工使用优势：1、整厂自动化设计，将原料及干燥料筒与现场彻底分开管理，节省空间。2、现场作业环境清洁美观，没有热源，提升环境质量，降低人员流动率。3、树立现代化工厂形象，提升客户考察印象，从而增加订单。

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集中供料系统的主要特点及结构：1、集中供料系统采用PLC和大尺寸彩色人机界面触控面板，系统使用无需专业人员，操作简便，通过设定各种工作参数，实现工作自动化。对程序的人性化控制也使系统的维护更容易。2、集中储存和管理原料，将原料区与成型区分开，划分清晰，干燥设备不必放置在成型区内，可有效地利用成型区，使工人工作更加安全。3、原料集中干燥，可减少使用干燥机的次数，降低干燥设备能耗，节约成本。烘干过程中产生的废气与现场隔离，大大降低了成型现场温度，同时也减少了原料在清理过程中散失的污染，有效改善了生产环境。4、独特的集尘回收系统，减少了粉尘的污染，更方便的清理，保证车间整洁，符合现代化工厂的形象。也可避免成品因静电吸收粉尘后处理困难的问题，提升产品质量。由于供料系统大力发展，尤其是集中供料系统得到不断改进，采用先进的技术，整备供料，快捷方便，节省客户的时间，更能保证产品的稳定生产，当然，集中供料系统也离不开定时维护，定期进行设备正常运行。

金华自动供料系统安装

混合料斗设置有高料位、低料位，当物料达到高料位时，搅拌料斗供料总量递减5%；同样，当物料到达低料位时，搅拌料斗供料总量递增5%。将搅拌料斗的料位保持在这个范围内。此外，还需设置很高、超低料位，以便报警。由于加料装置参数改变后，加料装置自动修正至稳定状态，需经过10~40s的一个过程，不能频繁地、大幅度地改变其设定参数。中央供料系统的安装高度降低，维修方便国外的方案将失重计量喂料器、搅拌料斗等大部分设备安装在高处(离地6~13m)，自行设计的无重力计量喂料器离地面只有2~3m，搅拌料斗也不过5m。因而，自行设计的方案较优，有利于设备的维护和维护。采用合理的集中供料方案设计，既能满足系统的工艺要求，又可大大降低工程制造成本和正常生产运行费用。

金华自动供料系统安装

中央供料系统是为注塑车间生产塑料制品而设计的，可实现塑料制品的连续成型作业。可以根据需要改变原料品种、多种色料组合使用方式，实现着色过程的自动化。该系统可自动再生和利用注口冷料，可对所有供料设备进行控制，并可通过安装中央监控台来实现全自动化。什么是中央供料系统？采用微电脑集中自动控制集中供料系统，实现了颗粒料的24小时连续供料。几个微型计算机分别控制每台成型机的着色工艺，计量准确，混合均匀，并且可以灵活变换颜色，以适应多种颜色的产品要求。可根据不同造型机的产量灵活调整进料数量。采用多种供料管道设计，能满足对主料多样化的要求。该系统有多种监控和保护功能，工作安全可靠。中央供料系统别名有：集中供料系统、自动供料系统等。