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集中供料系统大型不锈钢储罐施工完成

2021-02-07 17:06:49

 

1、不锈钢储罐施工工序 


材料验收→运至预制场→划线下料→预制成型→支座制作→罐体组装→附件安装→水压试验→放水→铭牌安装→交工。 


2、材料进场验收、检测及保管 

不锈钢板材进场后按标准、规定检查其质量合格证明书、产品标识、尺寸、外观质量等。对不同组件的不锈钢板材分别做好标识移植。必须在板材上标明批号,以便追溯。 


不锈钢材料存放点、预制区都与碳钢施工区域隔离,视实际情况如有必要则采用彩条布覆盖。 


3、不锈钢储罐下料预制 


集中供料系统储罐下料预制区在加工间进行,施工区域地板需铺设毛毯。不锈钢材料吊装采用合适的吊带及不锈钢卡具。(安装时同此) 


不锈钢储罐下料预制场地采用彩条布等与碳钢施工区域隔;主要区域铺设木板;进行不锈钢加工的滚板机的辊用不锈钢皮包覆,并视需要更新;下料预制平台架刷好防锈漆,接触不锈钢材料面衬不锈钢板条;预制完的产品摆放在衬不锈钢板条的胎具上。 


不锈钢储罐下料预制前应根据甲方供货的不锈钢碟形封头实际尺寸及材料规格绘制排板图,审核通过确认后方可施工。 


不锈钢储罐以记号笔下料划线,下料划线后,必须经过检查后方可切割;采用等离子切割,磨光机磨掉表面污染层及过烧面,再用坡口机和磨光机相结合加工坡口;使用不锈钢专用磨光片;坡口形式按图纸和WPS要求执行。 


中央供料系统不锈钢储罐下料预制完的产品按部位编号,顺序摆放。不锈钢筒体预制完的产品必须经过项目部管理人员细心的检查: 


壁板宽度尺寸符合设计要求,壁板的纵向焊缝与碟形封头边缘板对接焊缝之间的距离,不得小于300mm,两圈筒体壁板纵缝距离不小于500mm。 


自动供料系统罐壁开孔接管或开孔接管补强圈板边缘与罐壁纵环缝之间的距离,应大于焊脚尺寸的8倍,且不小于不小于250mm。


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