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PVC粉料集中供料普遍存在哪些问题?有哪些技术要点?

2021-02-19 09:12:57

当前,由于生产成本中人工和能耗成本所占比例越来越大,以及环境污染对健康造成的影响,因此如何提高PVC管材生产线PVC粉料的智能化配料水平,降低生产成本,提高PVC配料精度,改善生产环境,一直是生产厂家所追求的目标。

一、目前,大部分管道生产企业都在自主推进PVC粉料集中供应工程。但是,就总体效果而言,在挤出机料斗集中供料系统部分,普遍存在下列问题:

1.PVC原料在挤出机组料斗内的集中输送,一般采用管链或螺旋型长距离输送,多台挤出机台均设有高低料位开关,一旦有一台料斗缺料,要求输送机立即运转送料,从而造成输送机频繁启停,大大影响设备的稳定;

2.另外,其中一个低料位开关一旦失效,就会造成挤出机台的故障停机,而高料位开关一旦失效,就会导致输送机因连续运行而卡死;

3.常规挤出机集中送料系统一般采用定量并联输送,挤出料斗内的PVC粉料在消耗过程中,料位变化较大,易产生“冲料”和下料不连续现象(架桥式),造成挤出机螺杆易扭断,更重要的是,挤出成型后的塑料制品存在着定量送料不均匀和下料不连续等严重质量问题,造成产品壁厚不均匀。

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二、技术要点:

利用可编程序控制器采集整个管链输送下游各挤出机主电机的起动、速度等信号,再根据各挤出机速度信号进行数值计算,控制挤出机的进料数量;

然后,通过计算各生产线所需的进料量,将进料量转换为输送管链的速度,实现了输送管链速度的实时调节。

该装置是指当下游挤出主电机转速突然加大,或挤出机运转次数增加时,随之而来的供料系统将立即检测到转速的变化和用料量的增加,从而相应提高喂料速度,然后按比例增加管链输送速度;

相反,当下游挤出主马达速度突然减小时或挤出机运转次数减少时,给料系统就会相应地降低给料速度,同时按比例降低管链的输送速度。

此外,自动供料系统读取下游各挤出机的电流、扭矩参数,当挤出机超扭矩报警时,供料系统自动关闭各挤出机相应的管链输送管出口口,停止给料机,从而保证挤出机喂料量不再增加,使挤出机输出扭矩减小,有效保护挤出机螺杆。

此外,柔性长距离多机台的送粉还具有独特的送粉冗余机械设计,以保证任何情况下的送粉:既可使挤出机的大部分料斗处于满料状态,又可保证管链在运转时“刮刀”产生的粉体压力的有效释放而不会被排出。


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