桐乡集中供料系统安装

中央供料系统是薄膜生产线原料系统的一个部件，负责主挤出机(双螺杆挤出机)的供应。挤出机产能为3.5t/h/h。制造过程中，主要原料，再生料，添加剂经无重量量加料准确配料，经气力输送系统送至搅拌斗，与在线回收的碎边料混合均匀，再通过无重量量喂料器准确地提供给挤出机。 挤出机中央供料系统组成：1.罗茨风机：为原料气力输送至混合料斗提供动力。2无重量式计量；主料无重量计量进料器；再生料无重量计量进料器；添加剂无重量计量进料装置。3旋流阀：有效实现原料连续、批量供气系统的供气，确保系统的正常运行。4真空上料装置：将添加剂自动送至储料斗上方的无重量计量喂料装置。5.旋流分离器：本装置将气力输送给搅拌斗原料，片状破碎边料，与高压气流分离。6除尘器：旋风分离器分离出的高压气流也带粉尘，用除尘器除去。7金属分选机：除去原料，片状破碎边料中可能含有金属材料，进入融胶室保护螺杆不受损坏。8混合料斗：将原料、添加剂、片状破碎边料混合均匀，同时防止破碎边料架桥，进料不顺。9定量供料无重量计量喂料装置：对主挤出机进行准确定量的供料。

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自动上料系统的管道堵塞：1、粉碎料粉尘过多而造成管道堵塞，自动上料系统在工作时，会产生粉料粉尘，时间久了，粉尘堆积越多，造成管道堵塞。2、脉动集尘器里的粉尘没有及时清理，导致真空管堵塞，收尘是专门收集粉尘的，需要隔一段时间才能清理，如果不清理，就会造成集尘器溢出，造成真空管堵塞。自动上料系统的管道堵塞的预防及解决方法：预防方法是对相关操作人员进行了使用维护方面的培训，操作人员要具备保养意识，需要对自动上料系统进行日常维护。2、建议脉动吸尘器每班要清理4次以上，而每天要清理几次，这取决于自动上料系统的工作量。3、建议增设滤尘收集装置(旋风除尘器)，以降低脉冲除尘器的工作负荷。所以，自动上料系统的日常维护是防止管道堵塞的主要条件，当自动上料系统出现管道堵塞时，要找专业维修人员进行检查和维修。

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随着科研能力的提高，以及各种现代化技术的发展，粉末冶金自动上料系统也得到了进一步的发展和完善。粉冶自动上料系统采用全密封、不锈钢设备，采用失重式称量、气力输送、批量定量给料的配置系统。根据相应的工艺配方，对数十种物料进行快速选择及输送。其主要内容如下：一、分散式：智能称重配料装置广泛采用，现场测量和控制功能逐渐完善，形成分布式结构，系统可靠性大大提高，计算机也摆脱了繁重的计量与控制工作，将要点放在数据处理与配料优化方面。二、智能化：系统设计上采用了新的思路、新技术，系统功能进一步完善，与管理信息系统、化验系统实现信息共享，可为管理提供多种统计数据，自动优化配料比例、数量等，以达到智能化配料。三、可靠性：电路的高度集成和简单化，很大地降低了系统发生故障的几率，减少了日常维护工作量，缩短了故障时间；四、高精度：采用新型传感器、科学的秤架结构、高精度AD转换模块等一系列高精度系统，有效地提高了系统的整体计量精度；

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中央供料系统有许多优点：1、更灵活、更快捷、更安全、更方便的聚合物处理，避免原料浪费和损失；2、原料无降解、无粉尘形成集中供料系统按设定速度；3、原料真空输送，准确管理生产状态集中供料系统，可对原材料的储存、消费数据进行连续的监测；4、能耗优化：采用中央真空方案，优化能耗；5、灵活扩展的集中供料系统可以扩展或创建新的独立工作站，无需考虑现有系统逻辑；6、效率高的生产效率、稳定的质量：集中供料系统中原料输送的均匀有序，保证了较高的生产效率和稳定的产品质量；

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集中式供料系统组成：中控台、旋风收集器、过滤器、通风机、分支站、干料斗、除湿机、选料架、微动料斗、电动眼料斗、截流阀、截流阀。(以上配件均可出售)。中控台特征：效率高：集中供料系统能自动地向多室任意的注塑加工设备供应多种原料，其中可包括对原料的干燥处理.及按比例地利用破碎回收物料，能实现高度的自动控制、监控等功能，并能满足24小时不停机生产需求。节能：集中供料系统操作简便，仅需少量人力就可控制整个注塑厂的原料供应，大大降低了人工成本。二是将进料带和注塑机旁的减少，相应的辅助设备.提高空间利用率。另外.由于采用了集中供料的模式.相应地减少了许多单机设备，从而节约了电力，降低了维修成本。个人化：集中供料系统可实现不同用户、不同车间特性、不同原料使用要求。均可根据实际需求设计出较佳方案。现代化的工厂形象：集中供料系统将原料和粉尘对注塑生产的污染降到低限度，这样就能保持生产车间的清洁，与集中供料系统独特的集尘回收系统，清洁更加方便.环保效果更能达到10万级无尘室作业的要求，并降低噪音，然后可以实现无人化的自动化生产车间，树立现代工厂管理的形象。