江苏自动供料系统设备

中央供料系统使用时有几点需要注意的？1、在启动前，应先用人力将传动轮转一、两圈，确认移动灵活后，才开始中央供料系统的运转，而要等中央供料系统运转正常后，才能给料。2、运行时要注意轴承的温度，确保轴承保持良好的润滑状态，并留意声响及振动是否有异常。当发现不正常情况时，首先应进行停机检查，看是否被不易破碎的物体卡住，或中央供料系统损坏。3、检查破碎产品粒度是否符合要求。若大于规定尺寸的颗粒过多，应找出原因，如筛条间隙过大、出料口过宽、锤子磨损等。4、塑料中央供料系统产品应保持喂料均匀，防止超载。对金属、木材等不可折断的物品要严防进入机器。破碎时，入料水分不可过高；湿法破碎时，需加适量水，防止冲水不足造成堵塞，降低生产能力。5、磨损零件，应及时更换或修理。6、中央供料系统的保险装置，应保持良好状态，决不能省事，并使保险装置失效。7、中心供料系统停机时，应检查紧固螺栓是否牢固，易磨损部位磨损程度如何。若在日常使用中多加注意，可以使中心供料系统更加耐用，更能为企业带来效益。8、在停止集中供料系统运转之前，应先停料，将机内物料排净，然后才切断电动机的电源。

江苏自动供料系统设备

中央供料系统中料位的控制，定量进料失重量计量进料的特点，决定了混合料斗以批量进料方式向料斗供料。所以，混合料斗每次批量加料时，都会引起料位的较大波动。为保证系统连续、稳定的供料，要对搅拌料斗料位进行可靠的自动控制。但中央供料采用称量计量的方式，对料位进行实时控制。混合料斗设置有高料位、低料位，当物料达到高料位时，搅拌料斗供料总量递减5%；同样，当物料到达低料位时，搅拌料斗供料总量递增5%。将搅拌料斗的料位保持在这个范围内。此外，还需设置很高、超低料位，以便报警。由于加料装置参数改变后，加料装置自动修正至稳定状态，需经过10~40s的一个过程，不能频繁地、大幅度地改变其设定参数。

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自动上料系统具有以下特点：1.效高率；2.节能；3.个性化；4.现代化的工厂形象，中央供料系统实现自动化生产后，每天一班，生产24小时三班，5.节约能源，6.集中处理储料器系统是实现原料的封闭输送系统，中央供料系统配有一对多机的自动控制器，以便根据需要把各种原料集中到各个成型机上，从而大限度地降低能耗，从而达到降低能耗的目的。

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一、自动上料系统原料处理优势：1、设立原料快速选料站，提高生产效率。2、可适用于多种原料的弹性生产模式，转换灵活。3、原料集中除湿干燥，可节省用电量，缩短干燥时间。4、原料专人负责管理，减少浪费，降低生产成本。5、提高原料产能及良品率，品质保障。二、自动上料系统的施工使用优势：1、整厂自动化设计，将原料及干燥料筒与现场彻底分开管理，节省空间。2、现场作业环境清洁美观，没有热源，提升环境质量，降低人员流动率。3、树立现代化工厂形象，提升客户考察印象，从而增加订单。

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中央供料系统由中央操控台、旋风收集器、高等过滤器、风机、选料架、分支站、干料斗、除湿机、微动料斗、眼料斗、截料阀、截料阀等组成。自动供料系统的组成部件有动力部分，也称真空站；除尘设备有些，一般选用两层除尘的方法，即主动除尘；材料分配站，也叫选料站；吸料桶，也叫除尘装置；真空管；中心操控台；中央供料系统可完成多种物料主动供应多室任意注射加工设备的使用，在此过程中可以包括材料的干燥处理、配色处理、以及按比例的破坏收回料的使用，能够实施高度主动的操纵、监测等，并能满足24小时不断机的生产需要。一种集中供料系统操作简单，只需几个人就能操纵整个注塑厂的原料供应需求，从而大大减少了大量的人工成本。这样就能做到不同的应用用户、不同的车间特点、不同的材料应用要求。能根据实际需要来设计出较优方案。采用中央供料系统，使整个系统运行平稳，没有回潮、堵料等现象发生。联轴式干燥机(除湿机)系统应用，使物料干燥后再干一次，防止干后塑料回潮，每一运回后一起对输送管进行整理，保证管道内无残料。同时防止物料回潮也保证了与注塑机材的共通性，在真空负压同向作用下，物料中原有的粉尘通过滤网(集尘器)系统滤出，有利于商品质量。