兰溪集中供料系统安装

随着工业行业的发展，集中供料系统开始被广泛运用于各个行业当中。集中供料系统能快速有效的对原料进行输送，提高生产效率，那么集中供料系统的供料方式是怎样的呢？接下来张家港森美瑞机械有限公司为大家介绍一下集中供料系统供料原理。集中供料系统供料原理。集中供料系统输送系统是通过真空方式输送原料的，系统设计有集中的管路，原料通过集中管路可以快速的从储料罐输送到除湿干燥机中。为了保证系统运行稳定，通常是采用“一台机器一根管”的设计方式，保持整个系统的空气对原料进行输送，防止堵料和原料回潮现象发生。集中供料系统输送原料配合除湿干燥机使用，在除湿干燥完成后会对输送管线进行清理，确保管路内没有残余的粒料，在避免原料回潮的同时，也保证了加入注塑机中的原料性能的一致。在真空负压作用下原料中原有的粉尘会通过粉尘过滤系统被过滤出来，有利于提高产品成型的质量。

兰溪集中供料系统安装

气力集中供料系统采用真空输送方式，通过会集管路系统将塑料质料从储料罐输送到中心除湿枯燥系统，然后将干涩的质料送入各注塑机。气力集中供气系统采用何种输送方式？集中供料系统采用旋涡气泵真空输送方式，塑料原料由集料系统送至中央干燥系统，再由集料系统送至注塑机。中心输送机采用“一机一管”的设计模式，保证了整个系统的运行稳定，无堵料现象发生。该产品配合中央干燥系统使用，该系统可利用干燥空气输送原料，以防止干燥后的原料再次受潮，确保中央原料可通过系统内的空气输送，从而防止物料再干燥-除湿及干燥水分。与此同时，每次运送都很稳定，没有堵塞迹象。采用协同中心的除湿干燥系统，可使除湿干燥循环用于组织输送管道，确保输送管道无残留物。本系统能有效地实现对多个料仓的物料主动供应，同时防止物料返潮。

兰溪集中供料系统安装

集中供料系统的主要特点及结构：1、集中供料系统采用PLC和大尺寸彩色人机界面触控面板，系统使用无需专业人员，操作简便，通过设定各种工作参数，实现工作自动化。对程序的人性化控制也使系统的维护更容易。2、集中储存和管理原料，将原料区与成型区分开，划分清晰，干燥设备不必放置在成型区内，可有效地利用成型区，使工人工作更加安全。3、原料集中干燥，可减少使用干燥机的次数，降低干燥设备能耗，节约成本。烘干过程中产生的废气与现场隔离，大大降低了成型现场温度，同时也减少了原料在清理过程中散失的污染，有效改善了生产环境。4、独特的集尘回收系统，减少了粉尘的污染，更方便的清理，保证车间整洁，符合现代化工厂的形象。也可避免成品因静电吸收粉尘后处理困难的问题，提升产品质量。由于供料系统大力发展，尤其是集中供料系统得到不断改进，采用先进的技术，整备供料，快捷方便，节省客户的时间，更能保证产品的稳定生产，当然，集中供料系统也离不开定时维护，定期进行设备正常运行。

兰溪集中供料系统安装

1.保证中央供料机在进料系统安放平稳、牢固，有无松动、歪斜现象，并做好进料台的清洁工作，这样不仅可以提高它的使用效率，而且可以延长其使用寿命。2.对中央供料系统实行专人管理责任制和单机运行责任制，中央供料系统的维护要建立维修档案，日常运行及维修记录。3.吸料斗及干桶清理完毕后，安装好，中央供料系统的滤网及时清理。4.对中央供料系统的电动机做及时保护，如发现电机不转或停止，要及时做好检查修复。5.定期维护中央供应系统中的单个机器，并定期查漏输送管道，特别是真空管道和压缩空气线。6.定期对中央供料系统进料机使用润滑油进行生产维护，每天要做好电源线的定期检查，看有无电源裸露，如有及时更换电源线。

兰溪集中供料系统安装

注塑工厂使用自动供料系统是发展趋势，目前越来越多的注塑工厂采用。自动上料系统的工作原理是，采用真空负压方式，通过集管系统将塑料材料从料箱输送到会集的除湿单调系统，然后将经除湿、干燥的物料及破碎料送至各主机。自动供料系统相当于选择“一机一管”的规划方法，并保证了整个系统的空气输送到物料，密封性能良好，可很好地避免物料在除湿和干燥后的回潮。与此同时，每一次输送循环之后，将对输送管道进行清理，确保管道内无残留颗粒，在不出现原料回潮的情况下，可保证进料性能的一致性。原料中的粉尘在真空负压作用下通过集成粉尘过滤系统进行过滤，有利于提高成型制品的质量。采用自动进料系统，使每一输送作业都能稳定，不出现堵塞现象。那为何要说自动供料系统是为注塑厂而专门设计的。自动供料系统就是注塑工厂的专业解决方案。