徐州自动供料系统设备

1.保证中央供料机在进料系统安放平稳、牢固，有无松动、歪斜现象，并做好进料台的清洁工作，这样不仅可以提高它的使用效率，而且可以延长其使用寿命。2.对中央供料系统实行专人管理责任制和单机运行责任制，中央供料系统的维护要建立维修档案，日常运行及维修记录。3.吸料斗及干桶清理完毕后，安装好，中央供料系统的滤网及时清理。4.对中央供料系统的电动机做及时保护，如发现电机不转或停止，要及时做好检查修复。5.定期维护中央供应系统中的单个机器，并定期查漏输送管道，特别是真空管道和压缩空气线。6.定期对中央供料系统进料机使用润滑油进行生产维护，每天要做好电源线的定期检查，看有无电源裸露，如有及时更换电源线。

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自动上料系统实现密闭输送，无粉尘泄漏，无交叉污染，符合GMP标准，满足CIP要求；可提供无菌级产品。集中供料系统的方案设计具有哪些特点？1.经济性：一台集中供粉系统的机器可以在16个输送站的设备上使用，高效节能，无需加热，待机，运行维护费用低；2.轻型：体积小，重量轻，安装简便，快捷；3.静音：无振动，低噪音。4.效率：6吨/时，输送距离为水平*50米，垂直高度为30米，有效解决粉体颗粒分层问题。

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中央供料系统的安装设计是关键，它关系到整个设备的使用效果。若设计不当，则收益将是无价的，是事半功倍的。因此，集中化的供应系统如何合理的设计和安装？先要计算出供料系统的准确位置及大小。请注意吊车、吊顶及吊杆安装情况。集中供料系统安装设计设备的安装设计要紧密连接、有序安装，这样才能使系统更加稳定、更加人性化，满足先进自动化生产的需要。集中供料系统安装设计材料库及系统控制布置设计方案应符合要求，并尽量接近。中央给水系统的安装与设计应在合理的输水管排水条件下进行。小心减低弯度，使控制台大约高3米。在安装管道时，要注意注塑机的对准，不得漏管。

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自动上料系统的管道堵塞：1、粉碎料粉尘过多而造成管道堵塞，自动上料系统在工作时，会产生粉料粉尘，时间久了，粉尘堆积越多，造成管道堵塞。2、脉动集尘器里的粉尘没有及时清理，导致真空管堵塞，收尘是专门收集粉尘的，需要隔一段时间才能清理，如果不清理，就会造成集尘器溢出，造成真空管堵塞。自动上料系统的管道堵塞的预防及解决方法：预防方法是对相关操作人员进行了使用维护方面的培训，操作人员要具备保养意识，需要对自动上料系统进行日常维护。2、建议脉动吸尘器每班要清理4次以上，而每天要清理几次，这取决于自动上料系统的工作量。3、建议增设滤尘收集装置(旋风除尘器)，以降低脉冲除尘器的工作负荷。所以，自动上料系统的日常维护是防止管道堵塞的主要条件，当自动上料系统出现管道堵塞时，要找专业维修人员进行检查和维修。

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中央供料系统是由大都中心供料体系配件组建在一起的，因此占用的面积相对而言会比较大，往往需要利用整个车间。那么，关于中央供料系统管路布局就有很高的要求了，过错的管路布局，不只会降低出产功率，而且或许会损坏机器，如果在布局完后再想进行更改，那是非常复杂的，所以前期中央供料系统管路布局非常重要。既然管路布局很重要，那中央供料系统管路布局有哪些要求呢？1、考虑整个出产设备和运送体系配置的合理性，便于出产。2、中央供料系统管道装置、检修和维护要方便。3、输料管在满足运送要求的前提下，应尽或许短。4、中央供料系统弯管数量应尽或许少，特别应尽量少用水平至铅垂向上过渡的弯管。5、水平管不宜过长，不然很简单造成不良后果。