四川自动供料系统设备

集中供料系统的安装设计是关键，关系到整个设备的使用效果。如果设计不当，则收益无价，事半功倍。那么，集中供应系统如何合理设计与安装？首先要计算出进料系统的准确位置和尺寸。检查吊车、吊顶和吊杆的安装。集中式供料系统安装设计中的设备安装设计应紧密相连，有序地进行安装，使系统更稳定、更人性化，满足先进的自动化生产要求。集中式供料系统安装设计材料库和系统控制布置设计方案应符合要求，并尽可能接近。集中供水系统的安装和设计应在合理的排水条件下进行。注意降低控制台的弯曲度，使控制台高度约3米。管路安装时要注意对齐，不能漏管。

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中央供料系统是薄膜生产线原料系统的一个部件，负责主挤出机(双螺杆挤出机)的供应。挤出机产能为3.5t/h/h。制造过程中，主要原料，再生料，添加剂经无重量量加料准确配料，经气力输送系统送至搅拌斗，与在线回收的碎边料混合均匀，再通过无重量量喂料器准确地提供给挤出机。 挤出机中央供料系统组成：1.罗茨风机：为原料气力输送至混合料斗提供动力。2无重量式计量；主料无重量计量进料器；再生料无重量计量进料器；添加剂无重量计量进料装置。3旋流阀：有效实现原料连续、批量供气系统的供气，确保系统的正常运行。4真空上料装置：将添加剂自动送至储料斗上方的无重量计量喂料装置。5.旋流分离器：本装置将气力输送给搅拌斗原料，片状破碎边料，与高压气流分离。6除尘器：旋风分离器分离出的高压气流也带粉尘，用除尘器除去。7金属分选机：除去原料，片状破碎边料中可能含有金属材料，进入融胶室保护螺杆不受损坏。8混合料斗：将原料、添加剂、片状破碎边料混合均匀，同时防止破碎边料架桥，进料不顺。9定量供料无重量计量喂料装置：对主挤出机进行准确定量的供料。

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采用集中供料系统，保证了整个系统的运行稳定，杜绝了胶料回潮、堵料现象。与中央干燥系统配合使用，可使干燥的空气重新干燥原料，防止干燥后的胶水回潮，同时在每一次输送后清理输送管，确保管路内无残渣。原料中原有的粉尘在真空负压同进作用下，通过过滤系统过滤，有利于提高产品质量。具体地说，集中采购制度应该如何选择呢？1.首先购买的集中供料系统应具有配料及物料干燥处理功能。2.原料用量和输送距离直接影响操作者的工作效率，在选择集中供料系统时，应考虑此问题，以保证所购设备能满足原料用量和输送距离。3.在工厂的原料供应过程中，所使用的供料设备必须计量准确，混合均匀，并能灵活变色，适应产品多色性和品种多样化的要求，应根据不同成型机的生产量，灵活变化供料数量，这样所选择的集中供料系统才能符合实用经济稳定的原则。

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3.集中供料系统不同于单机使用的场地。原材料集中储存或堆放，粉尘集中收集，远离生产加工现场，主机旁边的工作条件明显改善，改善车间良好整洁的生产环境，确保原材料不受污染。单机需要更多的地方放置原材料，原材料放置混乱，添加原材料容易出错，粉尘不能集中收集。集中给料系统可以减少工人给料，原材料不需要人工搬运，降低劳动强度。4.原材料集中供应时，如果需要除湿干燥，也是集中处理，可以保证原材料在运输过程中不受潮，整体电热功率低。原材料输送是封闭的，可以控制注塑机原材料的使用。如果车间使用空调，集中供料系统的集中处理热量不会散发到车间，从而不会影响环境温度。单机输送的所有干燥只能放在主机旁边，热量直接释放到车间。集中供料系统可以实现多种不同的原材料输送，处理原材料可以根据设定的类型合理分配，原材料可以快速切换择切换输送原材料，单机只能一对一供应。5.单机输送在换灵活，注塑机不生产时可随时停机供料。