平湖自动供料系统厂家

集中供料系统逐步应用于各行各业的工厂、车间，解决了人工成本，提高了工作效率。那是现代工业的潮流。采用中央供料系统，为车间提供原材料，可实现无人连续生产。该产品主要用于注塑车间，挤出车间，吹塑车间，胶片厂等。集中供料系统，也叫集料系统、自动上料系统等，采用微机集中自动控制，可实现粒状物料24小时连续送料。成型机的着色过程是由多台小型微机控制的。计量准确，混合均匀，色彩变化灵活，满足多色、多品种产品的要求。可根据不同成型机的生产能力，灵活改变送料能力。多料管设计，保证了主料的多样化要求。本系统具有多种监控和保护功能，工作安全可靠。

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中央供料系统是薄膜生产线原料系统的一个部件，负责主挤出机(双螺杆挤出机)的供应。挤出机产能为3.5t/h/h。制造过程中，主要原料，再生料，添加剂经无重量量加料准确配料，经气力输送系统送至搅拌斗，与在线回收的碎边料混合均匀，再通过无重量量喂料器准确地提供给挤出机。 挤出机中央供料系统组成：1.罗茨风机：为原料气力输送至混合料斗提供动力。2无重量式计量；主料无重量计量进料器；再生料无重量计量进料器；添加剂无重量计量进料装置。3旋流阀：有效实现原料连续、批量供气系统的供气，确保系统的正常运行。4真空上料装置：将添加剂自动送至储料斗上方的无重量计量喂料装置。5.旋流分离器：本装置将气力输送给搅拌斗原料，片状破碎边料，与高压气流分离。6除尘器：旋风分离器分离出的高压气流也带粉尘，用除尘器除去。7金属分选机：除去原料，片状破碎边料中可能含有金属材料，进入融胶室保护螺杆不受损坏。8混合料斗：将原料、添加剂、片状破碎边料混合均匀，同时防止破碎边料架桥，进料不顺。9定量供料无重量计量喂料装置：对主挤出机进行准确定量的供料。

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中央供料系统使用时有几点需要注意的？1、在启动前，应先用人力将传动轮转一、两圈，确认移动灵活后，才开始中央供料系统的运转，而要等中央供料系统运转正常后，才能给料。2、运行时要注意轴承的温度，确保轴承保持良好的润滑状态，并留意声响及振动是否有异常。当发现不正常情况时，首先应进行停机检查，看是否被不易破碎的物体卡住，或中央供料系统损坏。3、检查破碎产品粒度是否符合要求。若大于规定尺寸的颗粒过多，应找出原因，如筛条间隙过大、出料口过宽、锤子磨损等。4、塑料中央供料系统产品应保持喂料均匀，防止超载。对金属、木材等不可折断的物品要严防进入机器。破碎时，入料水分不可过高；湿法破碎时，需加适量水，防止冲水不足造成堵塞，降低生产能力。5、磨损零件，应及时更换或修理。6、中央供料系统的保险装置，应保持良好状态，决不能省事，并使保险装置失效。7、中心供料系统停机时，应检查紧固螺栓是否牢固，易磨损部位磨损程度如何。若在日常使用中多加注意，可以使中心供料系统更加耐用，更能为企业带来效益。8、在停止集中供料系统运转之前，应先停料，将机内物料排净，然后才切断电动机的电源。

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气力集中供料系统采用真空输送方式，通过会集管路系统将塑料质料从储料罐输送到中心除湿枯燥系统，然后将干涩的质料送入各注塑机。气力集中供气系统采用何种输送方式？集中供料系统采用旋涡气泵真空输送方式，塑料原料由集料系统送至中央干燥系统，再由集料系统送至注塑机。中心输送机采用“一机一管”的设计模式，保证了整个系统的运行稳定，无堵料现象发生。该产品配合中央干燥系统使用，该系统可利用干燥空气输送原料，以防止干燥后的原料再次受潮，确保中央原料可通过系统内的空气输送，从而防止物料再干燥-除湿及干燥水分。与此同时，每次运送都很稳定，没有堵塞迹象。采用协同中心的除湿干燥系统，可使除湿干燥循环用于组织输送管道，确保输送管道无残留物。本系统能有效地实现对多个料仓的物料主动供应，同时防止物料返潮。