云南自动供料系统厂家

集中供料系统主要分为体系与单机，如何挑选集中供料系统 或是单机输送，需求考虑因素及各种条件，以评价什么样的设备适合出产。在运行时需求留意以下事项：1、在起动前，应当先用人力将传动轮搬动一两圈，供认运动活络后，才开始将会集供料体系翻开运作，还要等候体系工作正常后才给料。2、要留意塑料主动供料的均匀性，防止过载。谨防金属和木材等不能破碎的物件落入机中。无法破坏时，入料水分不能过高;湿法破碎时，则需求恰当的水，防止因冲水缺少而阻塞，下降出产才能。3、查看破碎商品的粒度是不是符合要求。假设逾越规定标准的颗粒过多，应当找出原因(如筛条缝隙过大，排料口过宽，锤子磨损损等)，并采纳恰当的措施处理问题。4、在工作中要留神轴承的温度，必定要使轴承坚持杰出的润滑情况，并且留神音响和振荡有无反常。发现不正常情况时，首要应该是停机查看是不是被不易破碎的物件卡住，或是设备已损坏。5、集中供料系统在停止工作前，应该是先中止给料并将机中物料排净，然后才堵截电动机电源。6、集中供料系统停机时，要查看紧固螺栓是不是结实，查看易磨损部位的磨损程度。

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3.集中供料系统不同于单机使用的场地。原材料集中储存或堆放，粉尘集中收集，远离生产加工现场，主机旁边的工作条件明显改善，改善车间良好整洁的生产环境，确保原材料不受污染。单机需要更多的地方放置原材料，原材料放置混乱，添加原材料容易出错，粉尘不能集中收集。集中给料系统可以减少工人给料，原材料不需要人工搬运，降低劳动强度。4.原材料集中供应时，如果需要除湿干燥，也是集中处理，可以保证原材料在运输过程中不受潮，整体电热功率低。原材料输送是封闭的，可以控制注塑机原材料的使用。如果车间使用空调，集中供料系统的集中处理热量不会散发到车间，从而不会影响环境温度。单机输送的所有干燥只能放在主机旁边，热量直接释放到车间。集中供料系统可以实现多种不同的原材料输送，处理原材料可以根据设定的类型合理分配，原材料可以快速切换择切换输送原材料，单机只能一对一供应。5.单机输送在换灵活，注塑机不生产时可随时停机供料。

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如何体现塑料原料集中供料系统与单机上料的区别？1.集中供料系统大的特点是效率高、省力、稳定性好、扩展功能强、生产现场环境改善、触摸操作更人性化，统一可实现无人管理。2.集中控制台可以控制一台真空泵和多台真空泵，同时给注塑机送料，实时监控集中供料系统的外部信号、系统的工作状态和可能的故障。视觉触摸屏人机界面操作简单，功能强大，大大提高了集中供料系统的自动化程度，节约了能源。集中控制可以设置不同的参数，可以直接监控触摸屏图片。单机控制不能在同一个地方控制，启动时操作时间过长，效率低。集中控制可以实现远程控制操作，一台真空泵可以给多台机器送料。比如10台注塑机需要送料，一台真空泵可以配备集中控制，一台吸料机需要10台，能耗大于集中控制，不能在同一个地方操作。

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气力集中供料系统采用真空输送方式，通过会集管路系统将塑料质料从储料罐输送到中心除湿枯燥系统，然后将干涩的质料送入各注塑机。气力集中供气系统采用何种输送方式？集中供料系统采用旋涡气泵真空输送方式，塑料原料由集料系统送至中央干燥系统，再由集料系统送至注塑机。中心输送机采用“一机一管”的设计模式，保证了整个系统的运行稳定，无堵料现象发生。该产品配合中央干燥系统使用，该系统可利用干燥空气输送原料，以防止干燥后的原料再次受潮，确保中央原料可通过系统内的空气输送，从而防止物料再干燥-除湿及干燥水分。与此同时，每次运送都很稳定，没有堵塞迹象。采用协同中心的除湿干燥系统，可使除湿干燥循环用于组织输送管道，确保输送管道无残留物。本系统能有效地实现对多个料仓的物料主动供应，同时防止物料返潮。