东阳集中供料系统安装

一、自动上料系统原料处理优势：1、设立原料快速选料站，提高生产效率。2、可适用于多种原料的弹性生产模式，转换灵活。3、原料集中除湿干燥，可节省用电量，缩短干燥时间。4、原料专人负责管理，减少浪费，降低生产成本。5、提高原料产能及良品率，品质保障。二、自动上料系统的施工使用优势：1、整厂自动化设计，将原料及干燥料筒与现场彻底分开管理，节省空间。2、现场作业环境清洁美观，没有热源，提升环境质量，降低人员流动率。3、树立现代化工厂形象，提升客户考察印象，从而增加订单。

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中央供料系统是薄膜生产线原料系统的一个部件，负责主挤出机(双螺杆挤出机)的供应。挤出机产能为3.5t/h/h。制造过程中，主要原料，再生料，添加剂经无重量量加料准确配料，经气力输送系统送至搅拌斗，与在线回收的碎边料混合均匀，再通过无重量量喂料器准确地提供给挤出机。 挤出机中央供料系统组成：1.罗茨风机：为原料气力输送至混合料斗提供动力。2无重量式计量；主料无重量计量进料器；再生料无重量计量进料器；添加剂无重量计量进料装置。3旋流阀：有效实现原料连续、批量供气系统的供气，确保系统的正常运行。4真空上料装置：将添加剂自动送至储料斗上方的无重量计量喂料装置。5.旋流分离器：本装置将气力输送给搅拌斗原料，片状破碎边料，与高压气流分离。6除尘器：旋风分离器分离出的高压气流也带粉尘，用除尘器除去。7金属分选机：除去原料，片状破碎边料中可能含有金属材料，进入融胶室保护螺杆不受损坏。8混合料斗：将原料、添加剂、片状破碎边料混合均匀，同时防止破碎边料架桥，进料不顺。9定量供料无重量计量喂料装置：对主挤出机进行准确定量的供料。

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造成自动上料机吸不到料、堵料、输送量低的原因因素有很多：1.自动上料机物料特性不佳，物料易粘结架桥、流动性不佳、吸湿性。这就需要设计人员在设计方案之初，充分的结合物料的特性考虑方案。2.自动上料机更换了新的物料，在使用自动上料机的时候，我们经常会遇到这样的问题，但其实两种不同的物料自动上料机能输送的高度确实是不同的。这主要是因为气力输送物料由物料的堆积密度、颗粒大小、流动性有很大的关系，如物料的密度越大，需要的扬尘就越大，配置的真空泵的气量和真空度也是不同的。选择合适的真空泵主要由这些粉体物料的参数决定：堆积密度、流动性、输送距离、含水量、吸料形式等等。

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塑胶制品除需原料上色、除湿、干燥等处理工艺外，还需向原料输送供料。常用的供料方式有单机供料和集中供料两种，那么二者的区别何在？下边的张家港森美瑞为大家做下整理介绍。1.集控台可以实现对注塑机上料的控制，一台真空泵和多个真空泵同时上料，也可以对系统的外部信号、系统的工作状态和可能的故障进行实时监测。人机界面直观触摸屏，操作简单，功能强大，系统自动化程度大大提高，节能降耗。集控器可以设置不同的参数，可以直接对触屏进行监控。单台机器无法控制于同一地点，通电时间长，效率低。集控器可以进行远程控制操作，多台多台真空泵均可供料。举例来说，有10台注塑机供料，采用集中控制可以配置一台真空泵，单个机组需要10台吸料机，能量消耗大于集中控制，无法在同一地点运行。