南通中央供料系统安装

使用集中供料系统时应注意以下几点：1、在启动前，应先用人力将传动轮转一、两圈，确认移动灵活后，才开始集中供料系统的运转，而要等集中供料系统运转正常后，才能给料。2、运行时要注意轴承的温度，确保轴承保持良好的润滑状态，并留意声响及振动是否有异常。当发现不正常情况时，首先应进行停机检查，看是否被不易破碎的物体卡住，或集中供料系统损坏。3、检查破碎产品粒度是否符合要求。若大于规定尺寸的颗粒过多，应找出原因，如筛条间隙过大、出料口过宽、锤子磨损等。4、塑料集中供料系统产品应保持喂料均匀，防止超载。对金属、木材等不可折断的物品要严防进入机器。破碎时，入料水分不能过高；湿法破碎时，需加适量水，防止冲水不足造成堵塞，降低生产能力。5.磨损的零件应及时更换或修理。6.集中供料系统的保险装置，要保持良好的状态，不能为了省事而使其失效。7、集中供料系统停机时，应检查紧固螺栓是否牢固，易磨损部位磨损程度如何。若在日常使用中多加注意，可以使集中供料系统更加耐用，更能为企业带来效益。8.在停止集中供料系统运转之前，应先停止喂料，并将机上的物料排净，然后再切断电动机的电源。

南通中央供料系统安装

自动上料系统具有以下特点：1.效高率；2.节能；3.个性化；4.现代化的工厂形象，中央供料系统实现自动化生产后，每天一班，生产24小时三班，5.节约能源，6.集中处理储料器系统是实现原料的封闭输送系统，中央供料系统配有一对多机的自动控制器，以便根据需要把各种原料集中到各个成型机上，从而大限度地降低能耗，从而达到降低能耗的目的。

南通中央供料系统安装

集中供料系统主要分为体系与单机，如何挑选集中供料系统 或是单机输送，需求考虑因素及各种条件，以评价什么样的设备适合出产。在运行时需求留意以下事项：1、在起动前，应当先用人力将传动轮搬动一两圈，供认运动活络后，才开始将会集供料体系翻开运作，还要等候体系工作正常后才给料。2、要留意塑料主动供料的均匀性，防止过载。谨防金属和木材等不能破碎的物件落入机中。无法破坏时，入料水分不能过高;湿法破碎时，则需求恰当的水，防止因冲水缺少而阻塞，下降出产才能。3、查看破碎商品的粒度是不是符合要求。假设逾越规定标准的颗粒过多，应当找出原因(如筛条缝隙过大，排料口过宽，锤子磨损损等)，并采纳恰当的措施处理问题。4、在工作中要留神轴承的温度，必定要使轴承坚持杰出的润滑情况，并且留神音响和振荡有无反常。发现不正常情况时，首要应该是停机查看是不是被不易破碎的物件卡住，或是设备已损坏。5、集中供料系统在停止工作前，应该是先中止给料并将机中物料排净，然后才堵截电动机电源。6、集中供料系统停机时，要查看紧固螺栓是不是结实，查看易磨损部位的磨损程度。

南通中央供料系统安装

中央供料系统可以使原料及粉尘对注塑生产的污染减至最底的程度，从而可以保持洁净的生产车间，而中央供料系统独特集中粉尘回收系统，清理更便捷、环保效果更是达到10万级无尘室作业要求标准，并降低噪音，最终可实现无人化的自动化生产车间，树立起现代化工厂管理的形象。下面我们一起来看看中央供料系统的安装流程：1、机台准确摆放位置的尺寸。2、管道排走方式。3、原料房与系统控制摆放规划。4、观察厂房墙体结构，判定承受管路重量。5、装支架注意天车、天花板、柱子。6、中央供料走管道，尽量减少弯道。7、管道在条件允许控制高大约3米，方便于安装后续保养。8、钢管在连接时确保管夹正中心对接。9、管道严禁有漏气现象。10、管道下料段与中央供料杯连接长度约3-4米。11、管道安装时注意注塑机分管对位，不对位影响美观。

南通中央供料系统安装

集中供料系统可降低生产量，降低能耗，提高产品质量，改善车间环境，实现对原料的集中管理和密闭输送，是企业在竞争市场上好的选择。当用户选择集中式供料系统时，应注意以下事项：1、考虑塑料生产工艺对原料的要求，2、混合原料及干燥处理；3、原料用量及输送距离；4、今后几年的发展规划和生产要求，5、符合实际经济稳定原则，6、选择专业生产厂家。上面介绍集中供料系统在吹瓶业中的应用，集中供料系统可根据不同造型机的生产量，灵活地改变供料量。采用多种供料管道设计，可满足对主料多样化的要求。

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中央供料系统由集中供料系统的各个配件组成，因此占地面积较大，经常需要使用整个车间。其次，对中央供料系统的管路布置提出了较高要求。管路布置不当，不但影响生产效率，而且会损坏机器。若布置后要进行修改，则十分复杂，因此，前期中央供应系统管道布置十分重要。因此，中央给水系统的管路应该如何布置？1.管线规划要根据企业的实际情况，考虑到整个中央供料系统的占用空间和交通状况。协调好整体资源，确保管道合理。2.管道的位置应便于管道的安装、维护及物料的运输。3.尽量少用你的肘部部位。弯管一旦过多，就会造成所运物料的严重不稳定，还可能造成堵塞。所以在管道布置上，应该减少弯头的数目。另外，禁止两个弯管连接或太近，这样在通过头一个弯管之后再进入第2个弯管时，速度就会不够快，造成堵塞。4.在符合运输要求的前提下，尽可能缩短输送材料的管道长度。若需延长，可在适当位置采用横、竖两条管道组合使用。材料在水平长管内输送速度可能较慢，出现沉降等现象。因此，管子不容易过长。