淮安集中供料系统设备

中央供料系统由中央操控台、旋风收集器、高等过滤器、风机、选料架、分支站、干料斗、除湿机、微动料斗、眼料斗、截料阀、截料阀等组成。自动供料系统的组成部件有动力部分，也称真空站；除尘设备有些，一般选用两层除尘的方法，即主动除尘；材料分配站，也叫选料站；吸料桶，也叫除尘装置；真空管；中心操控台；中央供料系统可完成多种物料主动供应多室任意注射加工设备的使用，在此过程中可以包括材料的干燥处理、配色处理、以及按比例的破坏收回料的使用，能够实施高度主动的操纵、监测等，并能满足24小时不断机的生产需要。一种集中供料系统操作简单，只需几个人就能操纵整个注塑厂的原料供应需求，从而大大减少了大量的人工成本。这样就能做到不同的应用用户、不同的车间特点、不同的材料应用要求。能根据实际需要来设计出较优方案。采用中央供料系统，使整个系统运行平稳，没有回潮、堵料等现象发生。联轴式干燥机(除湿机)系统应用，使物料干燥后再干一次，防止干后塑料回潮，每一运回后一起对输送管进行整理，保证管道内无残料。同时防止物料回潮也保证了与注塑机材的共通性，在真空负压同向作用下，物料中原有的粉尘通过滤网(集尘器)系统滤出，有利于商品质量。

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造成自动上料机吸不到料、堵料、输送量低的原因因素有很多：1.自动上料机物料特性不佳，物料易粘结架桥、流动性不佳、吸湿性。这就需要设计人员在设计方案之初，充分的结合物料的特性考虑方案。2.自动上料机更换了新的物料，在使用自动上料机的时候，我们经常会遇到这样的问题，但其实两种不同的物料自动上料机能输送的高度确实是不同的。这主要是因为气力输送物料由物料的堆积密度、颗粒大小、流动性有很大的关系，如物料的密度越大，需要的扬尘就越大，配置的真空泵的气量和真空度也是不同的。选择合适的真空泵主要由这些粉体物料的参数决定：堆积密度、流动性、输送距离、含水量、吸料形式等等。

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自动上料系统的管道堵塞：1、粉碎料粉尘过多而造成管道堵塞，自动上料系统在工作时，会产生粉料粉尘，时间久了，粉尘堆积越多，造成管道堵塞。2、脉动集尘器里的粉尘没有及时清理，导致真空管堵塞，收尘是专门收集粉尘的，需要隔一段时间才能清理，如果不清理，就会造成集尘器溢出，造成真空管堵塞。自动上料系统的管道堵塞的预防及解决方法：预防方法是对相关操作人员进行了使用维护方面的培训，操作人员要具备保养意识，需要对自动上料系统进行日常维护。2、建议脉动吸尘器每班要清理4次以上，而每天要清理几次，这取决于自动上料系统的工作量。3、建议增设滤尘收集装置(旋风除尘器)，以降低脉冲除尘器的工作负荷。所以，自动上料系统的日常维护是防止管道堵塞的主要条件，当自动上料系统出现管道堵塞时，要找专业维修人员进行检查和维修。

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由于工业的不断发展，不同车间所需的材料量也不同，中央供料系统可以根据不同的车间和不同的供应材料设计不同的优化安装方案，适用于不同的原材料生产车间。中央供料系统是专门为注塑车间的塑料制品生产而设计的，可以实现不间断的无人连续成型操作，提供生产效率，从而得到广泛应用。1.中央供料系统可根据需要改变原材料品种。多色材料的组合使用可以实现着色过程的自动化。多台小型微机分别控制各成型机的着色工艺，测量准确，混合均匀，可灵活改变颜色，满足产品多色多品种的要求。2.中央供料系统采用微机集中自动控制，实现24小时连续给料。该系统可以自动再生和使用注射冷却材料，控制所有给料设备，防止储存仓内堵塞，通过设置中央监控台实现全自动化。3.中央供料系统可根据不同成型机的生产情况灵活变更给料量。多种给料管道的设计可以保证主要材料的多样化要求。该系统具有多种监控和保护功能，工作安全可靠。

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随着科研能力的提高，以及各种现代化技术的发展，粉末冶金自动上料系统也得到了进一步的发展和完善。粉冶自动上料系统采用全密封、不锈钢设备，采用失重式称量、气力输送、批量定量给料的配置系统。根据相应的工艺配方，对数十种物料进行快速选择及输送。其主要内容如下：一、分散式：智能称重配料装置广泛采用，现场测量和控制功能逐渐完善，形成分布式结构，系统可靠性大大提高，计算机也摆脱了繁重的计量与控制工作，将要点放在数据处理与配料优化方面。二、智能化：系统设计上采用了新的思路、新技术，系统功能进一步完善，与管理信息系统、化验系统实现信息共享，可为管理提供多种统计数据，自动优化配料比例、数量等，以达到智能化配料。三、可靠性：电路的高度集成和简单化，很大地降低了系统发生故障的几率，减少了日常维护工作量，缩短了故障时间；四、高精度：采用新型传感器、科学的秤架结构、高精度AD转换模块等一系列高精度系统，有效地提高了系统的整体计量精度；