河北自动供料系统安装

中央供料系统是薄膜生产线原料系统的一个部件，负责主挤出机(双螺杆挤出机)的供应。挤出机产能为3.5t/h/h。制造过程中，主要原料，再生料，添加剂经无重量量加料准确配料，经气力输送系统送至搅拌斗，与在线回收的碎边料混合均匀，再通过无重量量喂料器准确地提供给挤出机。 挤出机中央供料系统组成：1.罗茨风机：为原料气力输送至混合料斗提供动力。2无重量式计量；主料无重量计量进料器；再生料无重量计量进料器；添加剂无重量计量进料装置。3旋流阀：有效实现原料连续、批量供气系统的供气，确保系统的正常运行。4真空上料装置：将添加剂自动送至储料斗上方的无重量计量喂料装置。5.旋流分离器：本装置将气力输送给搅拌斗原料，片状破碎边料，与高压气流分离。6除尘器：旋风分离器分离出的高压气流也带粉尘，用除尘器除去。7金属分选机：除去原料，片状破碎边料中可能含有金属材料，进入融胶室保护螺杆不受损坏。8混合料斗：将原料、添加剂、片状破碎边料混合均匀，同时防止破碎边料架桥，进料不顺。9定量供料无重量计量喂料装置：对主挤出机进行准确定量的供料。

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中央供料系统是由大都中心供料体系配件组建在一起的，因此占用的面积相对而言会比较大，往往需要利用整个车间。那么，关于中央供料系统管路布局就有很高的要求了，过错的管路布局，不只会降低出产功率，而且或许会损坏机器，如果在布局完后再想进行更改，那是非常复杂的，所以前期中央供料系统管路布局非常重要。既然管路布局很重要，那中央供料系统管路布局有哪些要求呢？1、考虑整个出产设备和运送体系配置的合理性，便于出产。2、中央供料系统管道装置、检修和维护要方便。3、输料管在满足运送要求的前提下，应尽或许短。4、中央供料系统弯管数量应尽或许少，特别应尽量少用水平至铅垂向上过渡的弯管。5、水平管不宜过长，不然很简单造成不良后果。

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集中供料系统可降低生产量，降低能耗，提高产品质量，改善车间环境，实现对原料的集中管理和密闭输送，是企业在竞争市场上好的选择。当用户选择集中式供料系统时，应注意以下事项：1、考虑塑料生产工艺对原料的要求，2、混合原料及干燥处理；3、原料用量及输送距离；4、今后几年的发展规划和生产要求，5、符合实际经济稳定原则，6、选择专业生产厂家。上面介绍集中供料系统在吹瓶业中的应用，集中供料系统可根据不同造型机的生产量，灵活地改变供料量。采用多种供料管道设计，可满足对主料多样化的要求。

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1.保证中央供料机在进料系统安放平稳、牢固，有无松动、歪斜现象，并做好进料台的清洁工作，这样不仅可以提高它的使用效率，而且可以延长其使用寿命。2.对中央供料系统实行专人管理责任制和单机运行责任制，中央供料系统的维护要建立维修档案，日常运行及维修记录。3.吸料斗及干桶清理完毕后，安装好，中央供料系统的滤网及时清理。4.对中央供料系统的电动机做及时保护，如发现电机不转或停止，要及时做好检查修复。5.定期维护中央供应系统中的单个机器，并定期查漏输送管道，特别是真空管道和压缩空气线。6.定期对中央供料系统进料机使用润滑油进行生产维护，每天要做好电源线的定期检查，看有无电源裸露，如有及时更换电源线。

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集中供料系统采用微机集中自动控制，实现了对粒料的24小时连续供料作业。多台小型微机分别控制各台成型机的着色工艺，计量准确、混合均匀，并可灵活改变颜色，适应对产品的多颜色多品种要求。根据不同成型机的生产量，灵活变更供料量。多个供料管道设计，可保证对主料多样化的要求。系统具有多种监控及保护功能，工作安全可靠。中央供料系统的别名有：集中供料系统、自动上料系统等。中央控制台、旋风集尘器、高效能过滤器、风机、分支站、干燥料斗、除湿机、选料架、微动料斗、电眼料斗、截风阀、截料阀。